常規(guī)焦爐煉焦作為常見的煉焦方式，是指將煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的炭化室、燃燒室，間接加熱干餾成焦炭的工藝過程。煉焦過程中，會產(chǎn)生大量的無組織排放污染物，主要包括：

  1、顆粒物(PM)、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)：主要來自物料裝卸、運輸和輸送，破碎、篩分、轉(zhuǎn)運、裝煤、推焦、焦爐爐體、廠區(qū)道路揚塵等。

  2、揮發(fā)性有機物(VOCs)和惡臭：主要來自裝煤、煤氣凈化、有機液體和液氨裝卸、污水處理、各類焦油、粗苯等貯槽及焦爐爐體等。

  針對A級標準常規(guī)焦爐的無組織排放治理，可以采用以下技術：

  1、粉狀物料(除塵灰、石灰、脫硫灰等)

  ①采用料倉、儲罐等方式密閉儲存；

  ②采用氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送，物料不落地，裝卸及輸送過程中無灰塵逸散:

  2、塊狀或粘濕物料(煤炭、焦炭、脫硫石膏等)

  ①采用全封閉式機械化料場(倉、庫、棚)、密閉簡倉等物料儲存方式，其中封閉料場內(nèi)設智能霧炮等抑塵裝置，做到無死角全覆蓋。

  ②采用管狀帶式輸送機、或皮帶通廊、或密閉皮帶等方式封閉輸送:采用皮帶通廊的,需對皮帶進行二次封閉，做到運料不見料:確需汽車運輸?shù)?，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。

  ③物料輸送落料點應配備集氣罩和除塵設施，原料煤可采取智能霧炮等抑塵措施,現(xiàn)場無可視粉塵；煉焦煤翻車機室或汽車受料槽應采用封閉形式，并采取噴淋等抑塵措施。

  2、料場出口設置自動感應式車輪清洗和車身清潔的智能洗車機等設施，確保能夠覆蓋車輪和車身。

  4、液氨及氨水卸載、輸送、制備、儲存應密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。

  5、破碎、篩分、轉(zhuǎn)運工段設置密閉罩，配備粉塵治理設施或高效抑塵措施。

  6、裝煤和推焦無可見煙塵外逸：裝煤除塵采用導煙除塵技術或單炭化室壓力調(diào)節(jié)或地面站除塵技術，推焦采用地面站除塵技術，機側(cè)爐口應設置廢氣收集處理裝置；裝煤、推焦地面站及爐頭煙廢氣處理系統(tǒng)采用覆膜濾料袋式除塵器等。

  7、焦爐爐門、裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管根部、橋管、閥體以及裝煤孔(導煙孔、除碳孔)蓋與座等設備采取密封技術；焦爐爐門外溢焦油及時清理，無附著、積存現(xiàn)象；焦爐正常生產(chǎn)時爐體、爐門、爐頂、爐蓋無可見煙塵外逸；焦爐煤氣事故放散應沒有自動點火裝置，放散煤氣應及時點燃并充分燃燒；焦爐上升管打蓋晾爐點火裝置需設置自動點火器，實現(xiàn)開蓋放散過程煤氣自動點燃。

  8、煤氣凈化和化學產(chǎn)品回收過程的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，VOCs無組織排放控制要求應符合《揮發(fā)性有機物無組織控制標準》(GB37822-2019)的規(guī)定。

  9、廠區(qū)道路硬化，無裸露地面，硬化區(qū)域內(nèi)無散狀物料露天堆放，焦爐操作平臺、車間外部及廠區(qū)道路無明顯積塵，采取清掃、灑水等措施，保持清潔。

  通過以上技術手段的綜合運用，可以有效實現(xiàn)對A級標準常規(guī)焦爐的無組織排放管控治，為保障環(huán)境的健康和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有效保障。