隨著水泥行業(yè)無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)的出爐，越來(lái)越多的水泥企業(yè)加入到無(wú)組織排放治理的隊(duì)伍，但在踐行有效治理方面還存在一些難題，水泥廠無(wú)組織排放粉塵治理的難點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

  1、排放源多、排放量大

  水泥工業(yè)無(wú)組織排放水泥廠生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)組織排放粉塵，包括原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵、熟料粉塵和水泥粉塵等多種粉塵，且無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵并排出。

  2、治理技術(shù)缺乏創(chuàng)新

      無(wú)組織排放不同于有組織排放，多為敞開(kāi)環(huán)境的排放，粉塵可散逸空間大，且為陣發(fā)性，基本不可能采用集中收集處理的方式，而企業(yè)往往趨易避難，只注重料場(chǎng)封閉等重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)分布在廠里的成百上千個(gè)無(wú)組織排放源的重視程度不夠，導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡(jiǎn)易的治理措施，無(wú)法有效抑制無(wú)組織排放。

  3、監(jiān)控方面缺乏手段

      無(wú)組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng)，或者采用的監(jiān)控系統(tǒng)因?yàn)閷?shí)用性較差，導(dǎo)致相應(yīng)的除塵裝置淪為應(yīng)付檢查的擺設(shè)；在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不到位，平時(shí)停運(yùn)降塵設(shè)施，在監(jiān)測(cè)時(shí)間段內(nèi)大量噴霧降塵，以避免受到處罰。

  4、缺乏系統(tǒng)的管理

  很多企業(yè)進(jìn)行無(wú)組織排放治理只是應(yīng)付檢查，存在不少的問(wèn)題，比如監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不到位，沒(méi)有及時(shí)的降塵除塵；無(wú)法對(duì)源頭、過(guò)程以及環(huán)境情況進(jìn)行系統(tǒng)的無(wú)組織排放管控治。

  水泥廠無(wú)組織排放治理措施

  水泥行業(yè)要想做好無(wú)組織排放治理，應(yīng)該要做好以下措施:

  首先,要建立好無(wú)組織排放檢測(cè)體系，啟用好揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀器，保障監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

  其次，要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提升治理技術(shù)，針對(duì)不同的源頭治進(jìn)行相應(yīng)的治理手段，從源頭上控制無(wú)組織排放粉塵的散逸。包括：

  ①粉狀物料全部密閉儲(chǔ)存。

  ②物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽運(yùn)輸，各物料破碎、轉(zhuǎn)載、下料口設(shè)置集塵罩并配置袋式除塵器，庫(kù)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。

  ③料棚配備噴霧抑塵設(shè)施或物料全部封閉儲(chǔ)存，出入口配備自動(dòng)門(mén)，水泥包裝車(chē)間全封閉，袋裝水泥裝車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng)，水泥散裝采用密閉罐車(chē)，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器。

  最后，要加大無(wú)組織排放管控的力度，通過(guò)使用科學(xué)的系統(tǒng)管理平臺(tái)，管控并落實(shí)無(wú)組織排放管控措施，降低污染物排放。

  九九智能環(huán)保針對(duì)工礦企業(yè)無(wú)組織粉塵排放的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的無(wú)組織排放管控治一體化平臺(tái)，配有各種源頭粉塵治理設(shè)備和無(wú)組織排放智能監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)組織排放的適時(shí)監(jiān)測(cè)，有效掌握并科學(xué)分析無(wú)組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。